安全生产月排查专用！68条常见叉车作业隐患（一）
发布日期：2025. 7. 21
今年6月，是第24个全国“安全生产月”。
主题是：“人人讲安全，个个会应急——查找身边的安全隐患”。
叉车，作为厂区里常见的高风险设备之一，稍有疏忽就可能酿成大祸。
隐患在哪？危险藏在哪？
通过对典型作业场景的深入分析我们总结出68项叉车安全隐患清单，作为一线巡检、培训及整改的重要依据。
一、作业操作不当类（操作规范）
1. 上车启动不鸣笛、不看后视镜
隐患：驾驶员上车即走，未察觉后方或侧面有其他人员或车辆经过。
可能后果：碾压同事、撞击车辆或物料，轻则伤人，重则致命。
正确做法：上车前检查后视镜，启动前务必鸣笛示警。
2. 作业通道视线被遮挡，盲开硬闯
隐患：通道堆放物品遮挡视野，司机未下车确认，继续强行通行。
可能后果：撞坏货架、损坏货物，甚至误撞行人。
正确做法：遇盲区应停车，人工引导或下车确认再通行。
3. 在高差明显的斜坡空车下坡
隐患：空车直接前行下坡，未考虑车辆重心变化及制动距离。
可能后果：车辆失控溜车，撞击设备或人员。
正确做法：斜坡空车应倒退下坡、货物在上侧，确保稳定可控。
4. 作业时载人代步或“顺路捎人”
隐患：有人站在货叉上或坐在驾驶位以外区域，作为“搭车”手段。
可能后果：跌落、挤压、碾压，甚至被货物砸中致伤致残。
正确做法：叉车禁止搭载任何非操作人员。
5. 操作货叉时水平前伸、不后倾
隐患：货叉始终保持水平甚至略向前，载物未靠紧护架。
可能后果：货物晃动、掉落，尤其在转弯或急停时风险极高。
正确做法：运输时货叉应略微后倾，使货物贴紧护架，重心稳定。
6. 装载超高物品阻挡视线仍强行前行
隐患：货物超高挡住驾驶员前方视野，司机仍以前进方式行驶。
可能后果：撞上人、物、设备，甚至发生碾压事故。
正确做法：遇前方视线被阻，应改为倒车行驶或人工指挥辅助。
7. 叉车停放不拉手刹、不断电
隐患：司机临时下车未拉手刹或未关闭电源。
可能后果：车辆溜动撞人或设备，被他人误操作导致事故。
正确做法：停车后拉紧手刹、拔出钥匙或关闭电源，防止滑行或他人误动。
8. 未经检测就搬运未知重量的货物
隐患：货物无标识、未知质量，司机盲目叉起作业。
可能后果：前倾失稳、叉车翘头、门架受损。
正确做法：如对货重不明，应试探性抬离地面，确认车辆可承重再作业。
9. 作业时转弯不鸣笛、不减速
隐患：叉车在交叉口或转弯点未提前减速、鸣笛。
可能后果：与其他车辆或行人碰撞，责任重大。
正确做法：转弯前提前减速并鸣笛，遇盲区务必确认安全。
10. 在地面不平整区域高速行驶
隐患：驾驶员在坑洼、湿滑或带有杂物的地面上高速行驶。
可能后果：车辆失稳、侧翻、货物掉落砸人。
正确做法：不平整地面应低速慢行，保持车身稳定。
隐患：司机在狭小区域内单独倒车，盲区大，缺乏协助。
可能后果：撞墙、撞柱、撞人，造成伤亡或设备损坏。
正确做法：有限空间内倒车应有专人指挥或加装后视雷达/摄像头。
隐患：叉车在湿滑路面仍按平常速度行驶，忽视刹车距离变化。
可能后果：刹不住车，滑行撞击，货物甩出或侧翻。
正确做法：雨天或湿地面需大幅降速，避免急转急停。
隐患：司机连续作业时间长，注意力不集中，或边操作边看手机。
可能后果：反应迟缓、误操作、撞人撞物。
正确做法：合理安排休息，禁止操作时分心做其他事。
隐患：在车辆行驶过程中操作门架升降，尤其是高举重载，易造成车辆重心不稳。
可能后果：车辆倾翻、货物掉落、伤人毁物事故。
正确做法：行驶过程中应避免举升操作，需举升货物应在车辆停止状态下完成。
隐患：不按限速行驶，特别是进入转弯、出入口或狭窄区域时，惯性大、制动距离长。
可能后果：撞人撞车、货物侧翻，造成严重后果。
正确做法：在不同区域严格执行限速规定，如厂区限速5km/h，转弯减速至3km/h。
隐患：频繁急刹猛加速易使货物滑落，叉车稳定性下降，加剧设备磨损。
可能后果：货物飞出、叉车失稳、驾驶员控制失误或撞人。
正确做法：平稳操作加速与制动，避免突然性动作。
隐患：驶入低矮门洞、平台下方、吊物下方，未留意举升高度与车体高度。
可能后果：撞到顶部结构或电缆/管道，发生货物掉落或设备受损。
正确做法：提前检查作业路径和障碍物高度，举升时确保环境空旷。
隐患：司机在车辆未完全停稳情况下跳车或下车，重心不稳极易摔倒或误踩踏点。
可能后果：人员跌倒扭伤或车辆意外移动伤人。
正确做法：只有当叉车完全停稳、拉手刹、断电后，司机方可上下车。
二、设备缺陷与改装类
19. 夜间照明设备故障仍继续作业
隐患：大灯损坏、工作区域光线不足，司机仍继续操作。
可能后果：无法识别障碍、撞人撞物、误操作频发。
正确做法：夜间作业必须保障前灯、后灯、作业照明完好。
隐患：为应对超长物料，私自加装非标货叉延长杆。
可能后果：承重失衡、门架变形、操作失控。
正确做法：使用厂家认证属具，不擅自改装叉车结构。
隐患：门架出现变形、裂痕或异常响声未检修继续使用。
可能后果：门架断裂、货物跌落，严重危及生命。
正确做法：发现门架损伤应立即停止使用，申请维修更换。
隐患：部分叉车无后视镜，或镜面破损严重仍继续作业。
可能后果：倒车或并行作业时无法观察，发生刮擦碰撞。
正确做法：叉车必须安装左右后视镜，保持清晰无盲区。
隐患：为遮阳或存物，将物品放于驾驶室前方或贴反光膜。
可能后果：关键时刻看不清视野，误判距离，酿成事故。
正确做法：驾驶视野应保持开阔清晰，不得遮挡。
隐患：用叉车叉起吊带、吊篮、钢丝绳等进行吊装作业。
可能后果：货物坠落、车辆失稳，责任重大。
正确做法：叉车不得替代吊车功能，禁止擅自改作吊运。
隐患：如搬运易滚动物料（如钢卷、圆管）时未加防滚装置或捆绑。
可能后果：物料滚落砸人、砸坏设备、砸伤司机自身。
正确做法：圆形、松散物料应加装专用属具或固定稳固后再搬运。
隐患：轮胎磨损严重、存在裂纹或胎压异常，未定期更换。
可能后果：车辆转向失控、爆胎导致侧翻、停车距离变长。
正确做法：定期检查胎压与胎面磨损程度，发现异常必须及时更换轮胎。
隐患：制动器失灵、制动行程异常、刹车异响但未报修。
可能后果：无法及时停车导致碰撞事故，特别在装卸平台或斜坡作业时极危险。
正确做法：制动系统一旦出现故障应立即停用车辆，安排检修。
隐患：电池寿命过长、液位过低、端子腐蚀或接线松脱。
可能后果：突然断电、系统重启失败，甚至引发短路或火灾。
正确做法：电池维护应纳入定期点检清单，按周期补液、清洁和测试容量。
隐患：倒车蜂鸣器、行驶警示灯、限速装置等失效未处理。
可能后果：作业人员无法预警来车，尤其在人车混行区域风险极高。
正确做法：安全告警装置应定期功能测试，发现故障立即维修。
隐患：为节省成本，自行焊接货叉、护栏或改装电控系统等。
可能后果：强度不达标，出现结构断裂或电气故障，发生事故追责复杂。
正确做法：所有更换件必须使用原厂或认证配件，禁止私自改装电路与结构。
三、日常检查与维护疏忽类
31. 忽视每天开工前的检查
隐患：灯不亮、喇叭不响、轮胎漏气、仪表异常等状况被忽略。
可能后果：故障作业引发事故，追责时无从辩解。
正确做法：每天开工前检查制动、灯光、喇叭、液压、轮胎、油电等系统。
32. 高温天气不检查轮胎和液压系统
隐患：高温环境下轮胎气压过高、液压油膨胀，未做专项检查。
可能后果：轮胎爆胎、系统失灵，导致转向、制动异常甚至侧翻。
正确做法：夏季作业前应检查轮胎温度和压力、液压系统是否泄漏。
33. 叉车“老化”带病运行
隐患：使用年限长、保养不到位的老旧叉车仍在高强度使用。
可能后果：制动、转向、起升等关键系统突然失效，引发事故。
正确做法：定期检测老旧车辆，超年限设备应淘汰或大修。
隐患：更换锂电池或铅酸电池时未断电、带电插拔，甚至非专人操作。
可能后果：电击、起火、爆炸等严重伤害。
正确做法：必须由专业人员操作，断电、佩戴防护装备操作。
隐患：夜班时叉车照明设备不全或灯光昏暗，视线范围受限。
可能后果：操作误判，撞人、撞货架，作业区域安全失控。
正确做法：夜间作业必须确保照明系统完好，如大灯故障应立即停用并维修。
隐患：叉车正在维修，未采取断电或挂“维修中”标志，他人误启动。
可能后果：维修人员夹伤、误启动造成设备或人员严重事故。
正确做法：维修前断电并挂明显标识牌，严禁无关人员操作。
隐患：作业结束后未清理叉车油污、异物、泄漏残液，亦未检查磨损件状态。
可能后果：残留液压油引发打滑、异物卡滞关键部件、故障积压致次日设备失灵。
正确做法：每次作业结束后需进行停机巡检与外部清洁，尤其检查地面是否有异常泄漏。
隐患：更换轮胎、刹车片、灯光、电瓶后，未进行试运行或功能验证即投入使用。
可能后果：因安装不当或部件质量问题导致再次故障，甚至失控或失效。
正确做法：所有更换件或维修操作完成后，必须由合格人员进行功能确认测试。
隐患：每日点检表未真实填写或根本未记录，实际问题未被发现。
可能后果：维保缺失、事故难以追责，现场安全隐患长期存在。
正确做法：建立点检留痕制度（纸质或电子记录），对点检缺失追责、定期审查。
隐患：设备超过保养周期未进厂维护，油品更换周期被忽略。
可能后果：液压系统堵塞、电机磨损、制动器衰退等慢性故障频发。
正确做法：根据厂商维保周期建立系统提醒，纳入月度或季度维保计划执行。
隐患：未授权人员擅自更换液压油、电瓶、胎压调整或私自焊接部件。
可能后果：结构不牢、电气短路、维保不到位导致更大损伤或事故。
正确做法：建立“维修权限表”，明确哪些人可操作哪些系统，所有维保操作需登记。
文章来源：叉车安全与管理 不代表本平台观点，仅供参考。感恩原创作者，版权归原作者所有，如若侵权，烦请平台留言删除。
上海长生物流设备有限公司
联系人：许经理
手 机：18101646214
电 话：021-58182010
传 真：021-68014262
地 址：上海市浦东新区南汇工业园区大川公路2471号
